排（pái）氣（qì）閥類型選擇工程設計中，應根據（jù）具體的現場情（qíng）況選用各種類型的排氣（qì）閥，對局部最高點需（xū）安裝複合式排氣閥；對於長距（jù）離（lí）水（shuǐ）平管段、長（zhǎng）距離無折點下降管段宜安裝複合式排（pái）氣閥或微量排氣閥；對於下降坡度變大（dà）點、上升坡度變（biàn）小點宜（yí）選用微量排氣閥；當需要真空保護（hù）時，應（yīng）選用複合式排氣閥；對於長距離無（wú）折點上升（shēng）管段可選用複合式排氣閥。

排氣閥直徑選擇微量排（pái）氣閥由（yóu）於適用範圍較小，可直接選用，一般管徑為DN20、DN25；由於複合式排氣閥是微量排氣閥和高速排氣/吸氣閥的組合，因此複合式排氣（qì）閥與高速（sù）排（pái）氣/吸氣閥直徑選擇的標準是一樣的。

根據性能曲線圖（tú）選擇由於高速排氣/吸氣閥用於充水時（shí）排除空氣和放空時（shí）吸氣（qì），因此應綜合考慮在管道充水時排除的空氣量(排氣量)和（hé）管（guǎn）道排水（shuǐ）放空或爆管保護（hù）時吸入的空氣（qì）量(吸氣量)，既計算充水時的排（pái）氣口直徑，又計算排空時的吸氣口直徑，選（xuǎn）擇其中較大的口徑作為（wéi）排氣（qì）/吸氣閥直徑。

排氣閥選型過（guò）程中（zhōng）應注意的問題

• 排氣閥的位置選擇比直徑選擇更重要。
• 對於長（zhǎng）距離管絲線，較理想的排氣方法是在較短的距離內(一般為500~1000m)安裝數量較多、直徑較小的排氣閥，而不是安裝直徑較大但數量少、間隔長的排（pái）氣閥。
• 多數情況下（xià），要求安裝小容（róng）量自（zì）動排氣、大容量係統水排氣和係統排空（kōng）真空破壞三（sān）功能組閥，即複合（hé）式排氣閥。
• 當管道兩（liǎng）側有不同坡度時（shí），按條件苛刻的坡度確定（dìng）排氣閥的尺寸。
• 如果選用（yòng）不帶緩閉的排氣閥，最好在一處安裝一大一小兩個（gè）排乞閥。如果選用帶有緩閉的排氣閥，僅在管頂處安裝一個即可。多起伏（fú）的管道，應在各高點處安裝排氣閥。

選擇合適（shì）的排氣閥（fá）須考慮的因素

• 排氣量排氣量小，往往停水後很久才能恢複原來（lái）的供水能力；排氣理大則在極短時間內恢複至正常供水能力。
• 空氣關閉壓力表示（shì）排氣閥排氣能（néng）力的上限。排氣閥（fá）的排氣能力不僅與閥的口徑有關，也與閥內外氣體（tǐ）壓差有關。
• 在正常情況下，大閥（fá）啟閉受到浮球上下（xià）位移的約束，浮球的位移受閥腔內液位（wèi）控製（zhì）。當大量氣體快速集中排放時，浮球或閥板受氣體（tǐ）衝擊推力而關閉，影響排氣（qì）的正常（cháng）進行。出現這一現象時的氣流壓力稱（chēng）為閥的（de）空氣關（guān）閉壓（yā）力（lì）。
• 當閥板在（zài）浮球推動（dòng）下（xià）頂住了閥孔，氣流瞬（shùn）時中斷，閥板又會重新（xīn）下落，氣（qì）流又會形成，閥板再次關閉，係統出（chū）現振蕩關閉現象。為避免由於空氣關閉壓力而產生的（de）不（bú）良（liáng）影響，配置排氣閥時應選擇適當的閥門通徑，保證在閥的安裝位置段最大排氣量時所對應的排氣壓（yā）力應低（dī）於空氣（qì）關閉壓力值。以上（shàng）所述為選擇合適（shì）的排氣閥最重要的一點。
• 因為如果空氣關閉（bì）壓（yā）力過低時，往往空氣沿未開始排放，排氣閥內部了浮球已被空氣浮起，關閉排氣孔（kǒng）。一般良好的排（pái）氣閥其（qí）空氣關閉壓力能達到0.017MPa,已（yǐ）有足夠（gòu）能力將管內空氣迅速排放完畢，因（yīn）此一般空氣壓力在閥體內大於0.015MPa時，空氣速（sù）度（dù）已達到最大流速(90m/s)。
• 水關閉壓力範圍部分排氣閥裝置設於管道最高點，由於此點管中水壓有時（shí）很低，部分排氣（qì）閥需要水壓高於0.015MPa才（cái）能完全關閉，若低（dī）於此壓力則會產生漏水現象，因此水關閉（bì）壓力範圍越大越好，一般0.012~1.0MPa是最常（cháng）用的範圍。
• 排氣閥參數選（xuǎn）擇排氣閥時，一定要向廠家提供管道直徑、最（zuì）大工作（zuò）壓力、最大流量等參數。根據（jù）這些參數，確定（dìng）排氣閥的直徑（jìng），排氣孔的孔徑，以保證正常情況下，清潔水中含有約2%的溶解（jiě）空氣能夠在不斷釋放中被排除。