詳細介紹
ZZYVP微壓（yā）調節閥（fá）是本（běn）廠自主開發、研製的一套自力式微壓力（lì）控製（zhì）係統，主要（yào）用於保持容量頂部保護（hù）氣(一般為氮氣)的壓力（lì）恒定，以避（bì）免（miǎn）容量內物料與空氣直接按觸，防止物（wù）料揮發、被氧化，以及容器的（de）安全。
產品概述（shù）
ZZYVP微壓調（diào）節閥是本廠自主（zhǔ）開發、研製的一套自力式微壓力（lì）控製係統，主要用於保持容量頂部保護氣(一般（bān）為氮氣)的壓力恒定，以避免容量內物料與空氣直接按觸，防止物料揮發、被氧化，以及容器的安全。特別適用於各類大型儲罐的氣封保護係統。該產品具有（yǒu）節能、動（dòng）作靈敏、運行可靠、操作與維修方便等特（tè）點。氮封閥被廣泛應（yīng）用於石（shí）油、化工等行業（yè）。
產品特點（diǎn）
- 無需外加能源，能在無電、無氣的場（chǎng）合工作，既方便，又節約能源（yuán），降低（dī）成本；
- 氮封裝置供氮、泄（xiè）氮壓力設定方便，可在連續生產的條件下進行；
- 壓力檢測（cè）膜片有效麵（miàn）積大（dà），設定彈簧（huáng）剛度小，動作靈敏，裝置工作平穩；
- 采（cǎi）用（yòng）無填料（liào）設計，閥杆所受磨擦力小，反應迅速，控製精度高；
- 供氮裝置（zhì）采用指揮器操作，減壓比（bǐ）可達100：1，減壓效果好，控製精度高；
- 為確保儲罐的安全，需在罐頂設置呼吸（xī）閥；
- 呼吸閥僅起安全作（zuò）用（yòng），避免了常規氮封裝置中啟（qǐ）閉頻繁易損壞的缺（quē）陷。
結構（gòu）與工作原理
氮封裝置是（shì）由供氮裝置(見圖一)和泄氮裝置（見圖二)兩部分組成（chéng）。供氮裝置（zhì）由指揮器和主閥兩部分組成；泄氮裝置由反饋的壓開型微壓調節閥組成。氮氣壓力一般設為100mmH2O，通過氮封裝置（zhì）精確控製。
當儲罐進液閥開啟，向罐內添加物料時，液麵上升，氣相部分容積減小，壓力（lì）升高，當罐內壓力升至高於泄氮裝置壓力（lì）設定值時，泄氮裝置（zhì）打開，向外（wài）界釋（shì）放氮氣（qì）。使罐內壓力下降，降（jiàng）至泄氮壓力設定點時（shí），泄（xiè）氮裝置自動關閉。
當儲罐出液閥開啟（qǐ），用戶放料時，氣相部分容積增大，罐內壓力降低，供氮（dàn）裝置開啟，向（xiàng）儲罐注入氮（dàn）氣，使罐內壓（yā）力上升（shēng），當罐內壓力上升至供氮裝置自動（dòng）關閉。
供氮裝置工作原理 氮封裝置結構(見圖四)，將設在罐頂（dǐng）的（de）取壓點的介質經導壓管引入檢測機構(7)、介（jiè）質在檢測元件上產生一個作用力與彈簧(8)、預緊（jǐn）力相平（píng）衡。當罐內壓力降低至低於供氮裝置壓力設定點（diǎn）時，平衡破壞，使（shǐ）指揮器閥（fá）芯（xīn）(6)打開，使（shǐ）閥前氣體經減壓閥（fá）(5)、節流閥(4)、進入主閥執（zhí）行機構(3)上、下膜室，打（dǎ）開主（zhǔ）閥（fá）閥芯(2)、向罐內充注氮氣；當罐內壓力升至供氮裝置壓力設定點，由於預設彈簧力，關閉指揮器閥芯(6)、由於（yú）主閥執行機構中彈簧作用，關（guān）閉主閥，停止（zhǐ）供氮。
泄氮裝置工作原理
泄氮裝置結構（gòu）(見圖五)，該裝置采用內反（fǎn）饋結構，介質直接經閥蓋進入檢（jiǎn）測機構(2)，介質（zhì）在檢（jiǎn）測元件上產生一個作用（yòng）力與預設彈簧(3)預緊力平衡。當罐內壓力升高至高於（yú）泄氮裝置壓力（lì）設定點時，平衡被破壞，使閥芯(1)上移，打開閥門（mén），向外界泄放氮氣；當罐內壓（yā）力降至泄氮（dàn）裝（zhuāng）置壓力（lì）設定點，由（yóu）於預設彈簧力作用，關閉閥門。
說明
- 一般供氮氣壓力在3×105～10×105Pa之間；
- 罐（guàn）頂呼吸閥僅起安全作用，是在主（zhǔ）閥失靈，導致罐內壓力（lì）過高或過低時，起（qǐ）到安全作用，在正常情況（kuàng）下不工作；
- 泄氮閥安裝在罐頂，口徑一般在進液閥口徑一致；
- 一般泄氮（dàn）閥的壓（yā）力設（shè）定點略大於供氮閥的壓力設定點（diǎn），以免供、泄氮裝置頻繁工（gōng）作，浪費氮氣、影響設備使用壽命。
- 若用戶工況有與選型（xíng）手冊有異，望來電與本廠技術開發部聯（lián）係，協商解決。
主要技術參數及性能指標
| 公稱通徑DN（mm） | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | ||||||||
| 閥座直徑dn（mm） | 5 | 6 | 7 | 8 | 10 | 12 | 15 | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 |
| 額定流量係數Kv | 0.2 | 0.32 | 0.5 | 0.8 | 1.8 | 2.8 | 4.4 | 6.9 | 11 | 20 | 30 | 48 | 75 | 120 | 190 |
| 額定行（háng）程L(mm) | 8 | 10 | 14 | 20 | 25 | ||||||||||
| 流量（liàng）特性 | 快開 | ||||||||||||||
| 壓力調節（jiē）範（fàn）圍（kPa） | 0.4～5.5、5～10、9～14、13～19、18～24、22～28 27～33、31～38、36～44、42～51、49～58、56～66 |
||||||||||||||
| 公稱壓力PN（MPa） | 1.6 2.5 4.0 | ||||||||||||||
| 被調介質溫度（dù）(℃) | ≤80 | ||||||||||||||
| 調節精度(％) | ±5％ | ||||||||||||||
| 允（yǔn）許泄漏等級（jí） | 標（biāo）準級：Ⅳ級(GB/T4213-92) 嚴密型：Ⅵ級（GB/T4213-92） | ||||||||||||||
泄氨裝置主要技術參數及性（xìng）能指標（biāo）
| 公稱通徑DN（mm） | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 |
| 額定流量係數Kv | 6.9 | 11 | 30 | 30 | 48 | 75 | 80 | 190 |
| 額定行程L(mm) | 8 | 10 | 14 | 20 | 25 | |||
| 流量特性 | 快開 | |||||||
| 壓力調節範圍（kPa） | 0.4～5.5、5～10、9～14、13～19、18～24、22～28 27～33、31～38、36～44、42～51、49～58、56～66 |
|||||||
| 公稱壓力PN（MPa） | 0.1 | |||||||
| 被調介質溫度(℃) | ≤80 | |||||||
| 調節（jiē）精度（dù）(％) | ±5％ | |||||||
| 允許泄漏等級 | 標準級：Ⅳ級(GB/T4213-92) 嚴密（mì）型：Ⅵ級（jí）（GB/T4213-92） | |||||||
主要零件材料
- 閥 體：ZG230-450、ZG1Cr18Ni9Ti
- 閥內件：1Cr18Ni9Ti
- 膜 蓋：A3、1Cr18Ni9Ti
- 膜 片：夾增強滌綸織物丁腈橡膠、氟橡膠
- 彈 簧：60Si2Mn、1Cr18Ni9Ti
﹡根據用戶要求，閥體、閥內件、膜蓋可采用（yòng）其它牌號材質。
外形（xíng）尺寸（cùn）及重量
供氮裝置外形尺寸及重量
| 公稱通（tōng）徑DN（mm） | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 |
| L | 160 | 180 | 200 | 230 | 290 | 310 | 350 |
| A | 308 | 308 | 308 | 308 | 394 | 394 | 394 |
| H2 | 415 | 415 | 415 | 415 | 415 | 415 | 415 |
| H1 | 60 | 75 | 80 | 85 | 95 | 105 | 120 |
| H | 720 | 730 | 730 | 750 | 790 | 840 | 890 |
| 重量（kg） | 32 | 35 | 40 | 50 | 90 | 115 | 280 |
泄氮裝置外形尺寸及重量（liàng）
| 公稱通徑DN（mm） | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 |
| L | 160 | 180 | 200 | 230 | 290 | 310 | 350 |
| A | 308 | 308 | 308 | 308 | 394 | 394 | 394 |
| H1 | 60 | 75 | 80 | 85 | 95 | 105 | 120 |
| H | 380 | 400 | 420 | 430 | 550 | 560 | 570 |
| 重量（kg） | 12 | 13 | 15 | 17 | 20 | 28 | 38 |
連（lián）接（jiē）尺寸（cùn）及標準
- 連接方式：法蘭、螺紋
- 法蘭端麵距：按GB12221-89標準
- 法蘭標（biāo）準：按GB/T9113-2000標準
- 法蘭麵型式：RF
- 執行機構氣（qì）信號接口：M16×1.5
注：以上數據可根據用戶需要加工製造。
產（chǎn）品外形尺（chǐ）寸圖
