要想了解減（jiǎn）壓閥在使用過程中的注意事項，首（shǒu）先應該選擇（zé）適合液壓係統使用的減壓閥（fá）：

• 1、根據液（yè）壓係統（tǒng）的工況特點和具體（tǐ）要求選擇減壓閥的類型;
• 2、根據液壓係統的工作壓力和流量合理（lǐ）選定減壓（yā）閥的額定壓（yā）力和流量(通徑)規格;
• 3、根據減壓閥在液壓係統中的用途和作用確定和調節二次壓力，必（bì）須注意減壓閥設定壓力與執行器負載壓力的關（guān）係。

在使用過程中應（yīng）注意（yì）的事項具體如下：

• 1、正確（què）使用減壓閥的連接方（fāng）式，正確選用連（lián）接件(安裝底板或管接頭)，並（bìng）注（zhù）意連接處的（de）密封;
• 2、閥的各個油口應正確接入係統，外部卸油口必須直接接（jiē）回油箱（xiāng）;
• 3、注意減（jiǎn）壓閥的（de）啟閉特性的變化趨勢與溢流閥相（xiàng）反(即通過減壓閥的流（liú）量增大時二次壓力有所減小);
• 4、主減壓閥的（de）二（èr）次壓力設定值應高於遠程調壓閥的設定壓力;
• 5、二次壓力的（de）調節範圍（wéi）決定於所用的調（diào）壓彈簧和閥的通過流量;
• 6、最低調節壓力應保證一次與二次壓力之差為0.3—lMPa。
• 7、應注意減壓（yā）閥的泄油量較其他控製（zhì）閥多，始終有油液從（cóng）導閥流出(有時多達（dá）1L/min以上（shàng）)，從而影響到（dào）液壓泵容量的選擇;
• 8、調壓時應注意以正確旋轉（zhuǎn）方向調節（jiē）調壓機構，調壓結束時應將鎖緊（jǐn）螺母固（gù）定;
• 9、如果需通過先導式（shì）減壓閥的遙控口對係統進行多級減壓控製，則應將遙控口的螺堵擰下，接入（rù）控製油路，否則（zé）應將遙控口嚴密封堵;
• 10、卸荷溢流閥的回油口應直接接油箱，以減少（shǎo）背壓。
• 11、減壓閥出現調壓失靈或噪聲較大等故障時，可（kě）按照下麵方法進行診斷排除，拆洗過（guò）的閥組成零件應正確安裝，並注意防止二次（cì）汙染。

減壓閥的常見故障及診斷排除方法

常見故障：

• 1、不能減壓或無二次壓力;
• 2、二次壓力不能繼續升高或壓力不穩定;
• 3、調（diào）壓過（guò）程中壓力非連續（xù）升降，而是不均勻（yún）下降。

故障原（yuán）因：

• 1、泄油口不（bú）同或泄（xiè）油通（tōng）道堵塞，使主閥芯卡（kǎ）阻（zǔ）在原始位置，不能關（guān）閉;
• 2、先導閥堵塞;
• 3、先導閥密封不嚴（yán），主閥芯卡阻在某一位置，負載有機械幹擾;
• 4、單向減壓閥中的（de）單向閥泄漏過大;
• 5、調壓彈簧彎曲或折斷;

排出方法：

• 1、檢查泄油管路、泄油口、先導閥、主閥芯（xīn）、單向閥等並修理;
• 2、檢查排（pái）出（chū）執行（háng）器機械幹擾;
• 3、拆檢（jiǎn）換新。