球（qiú）體是球閥的（de）啟閉件，又稱球芯、球，球體繞閥體中心線作旋轉來達到開啟、關閉球閥的作用。球閥可在管（guǎn）路中切斷、調節（jiē）、分（fèn）配和改變介質的流動方向。球閥具有很多優點，是近年（nián）來被廣（guǎng）泛采用的一種新型閥類。不同功能的球閥往往擁有不同的球體（tǐ）。
閥門球體成（chéng）形方法比較
(1) 、鑄造法
鑄造法這是一種傳統的加工方（fāng）法，它（tā）需要一套完善的熔煉、澆（jiāo）注等設備，還需要（yào）較大的廠（chǎng）房和較多的（de）工人，投資大，工序多，生（shēng）產工（gōng）藝複雜，並汙染（rǎn）環境，每道工序的工人技術水平直接影響產品的質量，閥門球體毛細孔滲漏（lòu）的問題尚無法徹底解（jiě）決，而毛坯（pī）加工餘量大，浪費大，往往在加（jiā）工過（guò）程中發（fā）現因鑄造缺陷使其報廢，至使產品成本（běn）增高，質量無法保（bǎo）證。
(2) 、鍛造法
鍛造法這是目前國內許多閥門企業（yè）所采用的另一（yī）種方法，它有二種（zhǒng）加工方式：其一是用圓鋼切斷加熱鍛打（dǎ）成球形實心毛坯，然後進行機械加工。其二是將下料成圓形的不鏽鋼板在大（dà）型壓力機上模（mó）壓成形，得到空心半球形毛坯，然（rán）後再對焊成閥門球體毛坯進行機械加工，此法材料（liào）利用率較高，但（dàn）需一台大功率的（de）壓力機和加熱（rè）爐以及氬孤焊設備。
自由鍛
自由鍛指的是金屬（shǔ）坯料加熱（rè）好後置於鍛造設備的砥鐵（上.下）之間,施（shī）加衝（chōng）擊力或壓力,使得坯料直接產生塑性變形,獲取要生產鍛件的一種加工方法。分類：手工自由鍛造（zào）、錘上自由鍛（duàn）造、水壓機自由鍛造
優點：適用性（xìng）強，靈活性大（dà），周（zhōu）期短，特大鍛件的唯一方法
缺點：精度（dù）低，加工餘量大，效率低，勞動強度大
模（mó）鍛
模鍛的正規說法叫模型鍛造，坯料進行加熱後放在（zài）固定在模鍛設備上的鍛模（mó）裏（lǐ）麵鍛造最終成形的。 模鍛設備：在工業生產中，大都采用錘上模鍛。蒸汽-空氣錘，噸（dūn）位在5KN~300KN（0．5~30t） 壓力機上的模鍛最普遍的是熱模鍛壓力機。
鍛造（zào）比
鍛造比：是指（zhǐ）鍛造前後的坯料（金屬）橫截麵積的比（bǐ）。工序不同，其計算的方法，方式也不同。 拔長時，鍛造比為y=F0/F1或y=L1/L0 F0,L0—拔長前（qián）鋼錠或（huò）鋼坯的橫斷麵積和長度（dù）；F1 ,L0—拔長後鋼錠（坯）的橫截長度與麵積。 鐓粗時的鍛造比，也稱鐓粗（cū）比或壓縮比，其值為y=F1/F0或y=H0/H1 F0, H0—鐓粗前鋼錠或鋼坯的橫截麵積和高度，F1, H1—鐓粗後（hòu）鋼錠或鋼坯的橫（héng）截麵積和高（gāo）度。
鍛造溫度
a.始（shǐ）鍛溫度：始鍛溫度可以認為是鋼或合（hé）金在爐內允許加熱的最高溫度（dù）。
b. 終鍛溫度: 閥門配（pèi）件 需（xū）要在結束鍛造之前胚料仍具有很強的（de）塑性，在鍛後獲得再結晶組織。
(3) 、旋壓法（fǎ）
金屬旋壓（yā）法是（shì）一種先進的少（shǎo）、無切屑加工方法，屬於壓力（lì）加工的新分支，它綜合了鍛（duàn）、擠、軋及滾壓等工藝特（tè）點，具（jù）有材料利用率高 ( 可達 80-90%) ，節省大量的加工時間 (1-5 分（fèn）鍾成形 ) ，經旋壓後材料強度可提高一倍。由於旋壓時，旋輪與工（gōng）件小麵積接觸，金屬材料得於二向或三向壓應力狀態，易於變形，在較小的動力下，就可獲得較高（gāo）的單位接觸應力 ( 可達 25-35Mpa) ，因此，設備重量輕，所需總功（gōng）率小 ( 不到壓力機的 1/5-1/4) ，現已被國外閥門行業公認為是一種節（jiē）能的閥門球體加工工藝（yì）方案，同時（shí）也適用於加工其它空心回轉體的零（líng）件。旋壓技術（shù）在國外已得到廣泛的應用和高速的發展，工藝和（hé）設備均十分成熟（shú）和穩定，並實現機、電、液一體化的自動控製。目前，旋壓技術（shù）在我國也得以較大的（de）發展，已進入推廣實用的階段。
球體常用材料和牌號
A.碳鋼
ASTM A105
ASTM A350 LF2
ASTM A694 F60
B.低合金鋼
ASTM A322 4130(AISI 4130)
ASTM A322 4140(AISI 4140)
C、不 鏽 鋼（gāng）
C.1鐵（tiě）素體不鏽鋼: ASTM A182 F429 F430
C.2馬氏體（tǐ）不鏽鋼: ASTM A182 F6a Class1/Class2/Class3/Class4 GB/T 1220 12Cr13
C.3奧氏體不鏽鋼: ASTM A182 F316 ASTM A182 F304
C.4雙相不鏽鋼: ASTM A182 F51 F53 F55 F60
C.5沉澱硬（yìng）化（huà）不鏽鋼: ASTM A705 17-4PH
D、鎳基合金
ASTM B564 Moenl400
ASTM B564 NO6625(Inconel625)….
國家標準：
ASTM:美國材料試驗協會（huì）標準（zhǔn）
AISI：美國鋼（gāng）鐵學（xué）會標準
GB：中國（guó）國家標準
JIS：日本工業標準
材料書寫：國家（jiā）標準（zhǔn）+標準號+材料牌號
球體技術條（tiáo）件
球閥通道截麵直徑的選（xuǎn）擇
在設計計算球閥時，首先要確定球體的通道直徑，以便作為其他部分（fèn）計（jì）算的基礎。球（qiú）體通道的最小直徑要符合相應（yīng）標準的（de）規定。
設計國標球閥時，全通徑球閥的最小通徑應符合GB／T 19672—2005《管（guǎn）線閥（fá）門技術條件》或GB／T 20173—2006《石油、天然氣工業一管線輸送係統一（yī）管線閥門》標準規定。
設計美標球閥時，全通徑球閥的最小通徑應符合APl6D—2008／IS014313：2007《石（shí）油、天然氣工業一管道輸送（sòng）係（xì）統（tǒng）一管道閥門》標準規（guī）定（dìng）。
對縮徑球閥標準規定，對於公稱（chēng）尺寸DN≤300mm(NPSl2in)的閥門，閥門（mén）公稱尺寸的孔徑縮小一個規格，按標準規定的內徑；對於公稱尺寸DN350(NPSl4)～N600(NPS24)的閥門，閥門公稱尺寸的孔徑縮小（xiǎo）兩個（gè）規格，按標準規定的內徑；對於公稱尺寸DN>600mm(NPS24in)的閥門，和用戶商定。對於（yú）沒（méi）有標準規定的球閥，通常球體通道的截麵積（jī）應不（bú）小於管道額定截麵積的60％，設計成（chéng）縮徑形式，這樣可以減小閥門的結構，減（jiǎn）輕重（chóng）量，減小閥座（zuò）密封麵上的作用力和啟、閉轉矩。一般采用閥門公（gōng）稱尺（chǐ）寸DN與球體通道直徑d之比等於0.78。此時，球閥的（de）阻力不會過大（dà）。
球體加工工藝（yì）流程
球體常用熱處理種類
ASTM A105：正（zhèng）火處理
ASTM A350 LF2：調質處理
ASTM A694 F60：調質處理
ASTM A322 4130/4140：調質處理
ASTM A182 F6a CLASS2：調質（二次回火）
ASTM A182 F304/F316/F51/F53/F55/F60：固溶處理
ASTM A705 17-4PH：沉澱硬化處理（淬（cuì）火+二次人工（gōng）時效）
球體表麵電鍍（dù）
一、 為什麽要化學鍍？
目的（de）：提高球體在實際（jì）使用中（zhōng）的耐磨損（sǔn）性能或防腐性（xìng）能
二、為什麽（me）碳鋼類材料電鍍量最大？
碳鋼易鏽，表麵硬度也較低，為了防止碳鋼表麵鏽蝕以（yǐ）及節約成本，所以碳鋼電鍍的量最大
三、為什麽（me）不鏽鋼材料還要電鍍？
主要目的是為了提高球體表（biǎo）麵硬度，從（cóng）而提高使用中的耐磨性（xìng）。
四、常見種類(分類）
1.化學鍍鎳磷（參考標準ASTM B733）
1.1 按鍍（dù）層合金（jīn）類型分類：
I 類：P無要求
II類：更低（dī）磷（1~3%）
III類：低（dī）磷（2~4%P）：鍍態硬度620-750HK
IV類：中磷（5~9%P）：廣泛用於滿足耐磨性和耐腐蝕性場合
V類：高磷（＞10%）：在各種場合中具有優良的耐鹽噴性和耐酸性能,磷含量 大於11.2%的鍍（dù）層被認為具有磁性。
1.2 根據厚度使用條件分（fèn）類：
SC0 0.1μm——最小使用條（tiáo）件（jiàn）
SC1 5μm——輕載使（shǐ）用條件
SC2 13μm——適度使用條件
SC3 25μm——中度使用條件
SC4 75μm——嚴重使用條件（jiàn）
1.3 按鍍後熱處（chù）理分類：
類別1——沉積態，不熱處理
類別2——在260~400 ℃條件下熱（rè）處理產生850HK的最小硬度
類別3——在180~200 ℃條件下熱處理2~4小時，提高鋼的鍍（dù）層附著 力，並為消除氫脆作準備。
類別4——在120~130 ℃條件（jiàn）下（xià）熱（rè）處理1小時以上增加鋁（lǚ）合金及滲碳 鋼的附著力（結合力）。
類別5——在140~150 ℃條件下熱處理1小時以上提高鋁、非時效硬 化鋁合金、銅、銅（tóng）合金的鍍層附著力。
說明：球體熱處理硬度要求一般建議客戶在500~650HV或600~850HV或 850HV以上，三中之中選擇
