如今煤化工產業線（xiàn）遍布全世界各地，煤化工產（chǎn）業鏈的（de）產品和我們生活息息相關（guān）。
煤化（huà）工是以煤為原（yuán）料，通過各種工藝對（duì）煤進行深、淺加工獲得不同的煤化工製品（pǐn）。
據統計，和煤化工相關的產品有數千種，知名企業神華包頭煤化工煤製烯烴產（chǎn）線是把煤變成甲醇，再把甲醇轉化成烯烴，煤製甲醇是一個中間環節產品；另有陝西榆林煤（méi）製（zhì）甲醇項目（mù），煤製甲醇時最終產品。
在煤製甲醇產線中需要用到各種設備，如泵，閥門，壓縮機等等，本（běn）文具體討論蝶閥在煤製甲（jiǎ）醇工藝的應用。
煤製甲醇生產（chǎn）工藝
甲醇是一種重要的有機化工原料，而煤是甲醇一個重要原料，甲醇下遊產品有甲醛、醋酸、甲胺、對苯二甲酸二甲脂、甲基叔丁（dīng）基醚等（děng）一係列（liè）有機化（huà）工產品，在石油資源日益緊張（zhāng）大環境下，甲（jiǎ）醇還可作為石（shí）化原料來源，當（dāng）前甲（jiǎ）醇生產工藝路線主要有如下四（sì）種：
- 木材或者木質素（sù）幹餾法
此工藝方法是傳統工（gōng）藝方法，需要消耗大量的木材，這和當前我們提倡退耕還林，保護環境（jìng）趨勢不符，而且生產效率極（jí）其低下，因此此工藝很少應用。 - 氯甲烷水解法
氯甲烷水解生（shēng）產效（xiào）率較高，產品純度也高，但是生產（chǎn）成本昂（áng）貴，應（yīng）用場合有限。 - 甲烷部分氧（yǎng）化法
當前此方法生產（chǎn）技術（shù）難度不大，但產品純度不高，因此（cǐ）應用較（jiào）少。 - 合成氣（qì）化學法
合成氣來源（yuán）於煤，焦（jiāo）爐煤氣，天然氣，生（shēng）產（chǎn）效率高，甲醇純度高，成本不高，是當前主（zhǔ）流生產甲醇工藝方法（fǎ）。
本文（wén）討論合成氣化學法，合成（chéng）氣（qì）化學法製甲醇（chún）是德國巴（bā）斯夫發明的工藝方法（fǎ）。合成（chéng）氣化學法生產甲醇的工藝流程如（rú）下：
▲甲醇生產流（liú）程圖
原料氣製備
甲醇合成的原料氣主要成分（fèn）是C0, C02, H2以及少量的CH4和N2，來源（yuán）於煤炭，焦炭等，主要步驟如（rú）下：
- 煤與空氣（qì）中的氧氣（qì）在煤氣化爐內製（zhì）得高CO含量的粗煤氣；
- 經高溫變換將CO變換為（wéi）H2來實現甲（jiǎ）醇合成時所需的氫（qīng）碳比。
在合成甲醇氣體工藝中，影響（xiǎng）合成氣製甲（jiǎ）醇有兩大因素。
第一大因素是催（cuī）化劑因素：工業應用中常用催化劑有銅基催化劑，此外還有未工業化的（de）鈀係催化劑，低（dī）溫液相催化（huà）劑（jì）。
第二大（dà）因素是（shì）空速（sù）：空（kōng）速直接關係到催化劑的生產能力和單位時間（jiān）的放熱量，適宜的空速與催化劑的活性、反應溫（wēn）度以及原料氣體組（zǔ）成有關。
淨化 工業淨化甲醇從兩個（gè）方麵淨化
1)脫除對（duì）甲醇合成不利的雜質
例（lì）如硫化物類雜質，工業生產甲醇要求進入反應塔（tǎ）的硫含量需小於0.2PPm，脫硫方法有幹（gàn）法和濕（shī）法。
2)調節原料氣的組成
氫氣和氮氣需要調配成合成（chéng）甲醇所需的比例，調節方法有兩種：第一種方（fāng）法是把原料氣體（tǐ）中含量過高的一氧化碳（tàn）通過蒸汽部（bù）分轉換方法獲（huò）得更（gèng）多的氫氣。第二種方法是把原料氣體中含量過（guò）高二（èr）氧化碳通過溶（róng）液吸收方法脫碳。
壓縮
通過壓縮機將淨化後的合（hé）成氣壓縮成合成甲醇所需的壓力，高壓法需要25-30MPa的壓力，中壓法需要（yào）10-15MPa的壓力，低壓法需（xū）要（yào）5MPa的壓力。
合成
通過催化劑在不同壓力溫度下合成甲醇，因為在合成甲醇中不可避免產生一些（xiē）副反應，所（suǒ）以合成（chéng）的（de）產品是甲醇，水（shuǐ）以及其他的（de）有（yǒu）機雜質混合物，即本環節生產的甲醇屬於粗甲醇。
精餾
在上一環節的合成的粗甲醇裏麵包含的水和其他（tā）的有機雜（zá）質需要除去，我們可通過精餾法除去雜（zá）質（zhì），值得（dé）注意的是經過精餾後的甲醇仍然會含有少量的水和其他有機物雜質。
當前工業上精餾甲醇（chún）采用兩塔（tǎ）流程和三塔流程，兩塔流程已經可以精餾出純度很高的甲醇，但是（shì）能耗大，三塔流程將以往的主精餾塔分為加壓精餾塔和常壓精餾塔（tǎ），將加壓精餾塔塔頂出來的甲醇蒸汽作為常壓精餾塔的熱源，降低了蒸汽（qì）消耗，通常（cháng）情況下可降低能耗30%。
