目前，蝶閥作（zuò）為一種用來實現管路係統通斷及流量控製的部件，已在石油、化工、冶金、水電等許多領域中得到極為廣泛地應用。在已公知的蝶閥技術中，其密封形式多采用密封結構，密封材料為（wéi）橡膠、聚四氟乙烯等。由於結構特征的限製（zhì），不適（shì）應耐（nài）高溫、高壓及耐腐蝕、抗磨損等行業。

現有（yǒu）一（yī）種比較先進的蝶閥是三偏（piān）心（xīn）金屬硬密封蝶閥，閥體和閥座為連體構件，閥座密封表麵層堆焊耐溫、耐蝕合金（jīn）材料。多層軟疊式密封圈固定在閥板上，這種蝶閥與傳統蝶（dié）閥相比具（jù）有耐高溫，操作輕便，啟（qǐ）閉無磨擦，關閉（bì）時隨著傳（chuán）動機構的力矩增大（dà）來補償密封，提高（gāo）了蝶閥的密（mì）封性能及延長使用壽命的優點。但是，這種蝶閥在使（shǐ）用過程中仍（réng）然（rán）存在以（yǐ）下問題：

• 一、由於多層軟硬疊式密（mì）封（fēng）圈固定在閥板上，當閥板常開狀態時介質對其密封麵形成正麵衝刷，金屬片夾層中的軟密封帶受衝刷後，直接影響（xiǎng）密封性能。
• 二、受結構條件的限製該結構不（bú）適應做通徑DN200以（yǐ）下閥門，原因是閥（fá）板整（zhěng）體結（jié）構太厚，流阻大。
• 三、因三偏心結構的原理，閥板的密封麵與閥座之（zhī）間（jiān）的密封是靠傳動裝置的力矩使閥板壓向閥座。正流狀態時，介質壓力越高密封擠壓越緊。當流道介質逆流時隨著介（jiè）質壓力的增大閥板與閥座之間的單位正壓力小於介質壓強時，密封開始泄漏。

高性能三偏心（xīn）雙向硬密封（fēng）蝶閥，其特征在於：所述閥座密封圈由軟性T形密封環（huán）兩側多層不鏽鋼片組成（chéng）。閥板（bǎn）與閥座的密封麵為斜圓（yuán）錐結構，在閥板斜圓錐表麵堆（duī）焊耐溫、耐蝕合金材料；固定在調節環壓板之間的彈簧與壓板上調節螺栓裝配一起的結（jié）構。

這種結構有效地補償了軸套與閥體之間的公差帶及閥杆在介質壓（yā）力（lì）下的（de）彈性變形（xíng），解（jiě）決了閥（fá）門在雙向互換的介質輸送過程中存在的密封問題。采（cǎi）用軟性T型兩側多層不鏽鋼片組成密封圈，具有金屬硬密封和軟密封的雙重優點，無論在低溫和高溫情況下，均具有零滲漏的密封性能。

試驗證明池正流狀態(介質流動方向與蝶板轉動方（fāng）向相同)時，密封麵的壓力是傳動裝置的力矩和介質壓（yā）力對閥板的作用產（chǎn）生的。正向介質壓力（lì）增大時（shí）閥板斜圓錐表麵與閥座密封麵擠壓越緊，密（mì）封效果越好（hǎo）。當逆流狀態時，閥板與閥座之間的密封靠驅動裝（zhuāng）置的力（lì）矩使閥板壓向（xiàng）閥座。隨著反向介質（zhì）壓力的增大，閥板與閥座之間的單位正壓力小於介質壓強時，調節環的彈簧（huáng）在受載後所（suǒ）儲存的變（biàn）形能補償閥板（bǎn）與閥座密封麵的緊壓力起到（dào）自動補償作（zuò）用。因此本實用新型不像現有的技術那樣，在閥板（bǎn）上安（ān）裝軟硬多層密封圈，而是直接（jiē）安（ān）裝在閥體上，在壓板（bǎn）和閥座中間增設調節環（huán）是十分理（lǐ）想的雙向硬密封方式（shì）。它將可取代閘閥、截（jié）止閥及（jí）球形閥。