氣動薄膜調節閥在運行使用中，會有（yǒu）各種工藝介質（zhì）流經（jīng）自動閥，其中（zhōng）有工藝原料的塊狀（zhuàng）物質、蒸汽衝（chōng）刷來的泥（ní）沙、石（shí）塊、鐵屑、鐵皮，還有儀表安裝和技改中（zhōng）焊接、氣割（gē）掉入管道的焊渣等。這些異物和（hé）阻流物質，對自動閥的正常工作和精度影響較大（dà），久（jiǔ）而久之，會形（xíng）成堵塞、卡死。
現（xiàn）場一般采取如下措施：

1、卡塞

• (1)清洗法。這種方法適合用（yòng）在工藝停車檢修時。需要拆卸調節閥清（qīng）理，去除汙垢和異（yì）物。值得注意的是，拆卸時，一定要把壓縮空氣關閉，以免造成不必要（yào）的傷害。儀表的密封墊和密封圈最好也同時更換。
• (2)利用衝刷法。這種方法在現場使用的較（jiào）多。當調節閥堵塞時（shí），通常是（shì）先詢問工藝主任或OCC人員，是否可以反複開關（guān）自動閥，利用現有的（de）工藝介質的流動壓力來達到衝洗的目的。如現有的介（jiè）質和工況不適合，也可以在條件滿足的情況下（xià），用外來的蒸（zhēng）汽（qì）或者有一定壓力（lì）的水進行衝（chōng）洗。衝（chōng）洗時，注意閥門的開度控製在適當位置。
• (3)裝設過濾器過濾。在工藝管（guǎn）道上裝設過濾器也是儀表自動閥維護的常用（yòng）措（cuò）施。尤（yóu）其是工藝上（shàng）十分重要（yào）和口徑較小的調節閥多用此方法，可以確（què）保自動閥的開度正常，工況（kuàng）穩定。

2、內漏

調節閥的（de）閥座內進入較小（xiǎo）的鐵渣（zhā）和硬物，長期停留（liú）不能排出時，其閥墊、密封圈和閥芯都會受到（dào）不同程度的破壞，影響調節閥的滲漏能力。特別是對反應釜製氫工藝的（de）高壓管線的自動閥，一點點的破壞（huài）甚至劃痕都會造（zào）成內漏，影響安全生產。

• (1)研（yán）磨。選擇相應（yīng）的粗砂和（hé）細砂（shā）對自動閥的閥墊和閥芯（xīn）進行研磨，提高閥墊和閥芯的接觸（chù）密（mì）封麵的光滑度和齧合度。若調節閥使用（yòng）在高壓係統，則需對調節閥進行打壓試驗後，再正常使用。
• (2)增強執行機構密封。通過此方法可以保證調節閥的關閉（bì）嚴實，密封可靠。通（tōng）常采用移動彈簧的工作範圍、選（xuǎn）用大動（dòng）力源的執行機構和選取（qǔ）小剛度的彈簧來（lái）實現。

3、外（wài）漏

調節閥的填（tián）料不按期（qī）更換，自動閥鎖緊裝置的螺（luó）絲因振動而鬆動，包（bāo）括剛檢修（xiū）過後的調（diào）節（jiē）閥底座螺絲（sī）沒校緊或（huò）用力不均勻都會造成調節閥的外漏。可以采用如（rú）下（xià）辦法：

• (1)更（gèng）換新填料來增強閥杆的密封，也可以選取密（mì）封（fēng）油（yóu）脂對閥杆進行密（mì）封。
• (2)可以適當使用高（gāo）密封性的金屬纏繞墊或者四氟填（tián）料，尤其蒸汽調節閥，必須（xū）選用金屬加石墨的纏繞墊。
• (3)采用透鏡墊來密封（fēng）上、下蓋，若閥座和（hé）閥體（tǐ）的密封是（shì）平麵密封，建議選用透（tòu）鏡墊密封，效果顯著。

4、調節閥控製不穩

導致控（kòng）製不穩的（de）原因很多，如（rú）選型設計不合理，閥門口（kǒu）徑選（xuǎn）的過小或過大;OCC工藝（yì）操作人員（yuán）使用不當，儀表和工藝參數設置不合理;組（zǔ）態失誤而沒有進行調試;工藝介質壓力增大、流量（liàng）不穩定等;有時候是這幾種因素（sù）共同作（zuò）用導致的結果。

經常采（cǎi）取以下具體（tǐ）方法：

• (1)選擇合適的閥門口徑。若考慮到經濟性和時間，也可以考（kǎo）慮選用合適的變徑來（lái）增大（dà）或縮小調節閥（fá）與工藝管道的連接管徑。
• (2)對PID值進行合（hé）理的設置，並（bìng）經過實際的調試運行合格後，投入使用。
• (3)加強調節閥運動機（jī）構的剛度，以緩（huǎn）解調節（jiē）閥的振動。
• (4)調整調節閥的結果類型，避（bì）免共（gòng）振現象的發生（shēng）。