一、概述（shù）

旋塞閥的結（jié）構（gòu）簡單，開關迅速，流體阻（zǔ）力小，角行程（chéng）操（cāo）作快。在事（shì）故等緊（jǐn）急狀態下，能快速連通或切斷管路。與閘閥、截止閥相比，操作更靈活，開關更迅速。旋（xuán）塞閥是用（yòng）帶通孔的塞體作為啟閉件，塞體隨閥（fá）杆轉（zhuǎn）動（dòng），以實現啟（qǐ）閉動作。小型無填料的旋塞閥又稱（chēng）為“考克（kè）”。旋塞閥的塞體多為圓錐體（也又圓柱體），與閥（fá）體的圓（yuán）錐（zhuī）孔麵配合組成密封副。

二、軟密封旋塞閥

軟密封旋（xuán）塞閥常用（yòng）於腐蝕性、劇（jù）毒（dú）及高危害介質等苛刻環境，嚴格禁泄漏的場合，以及閥門材料不（bú）會對介質形成汙染的場合。閥體可根據工作介質選用碳鋼、合金（jīn）鋼及不鏽鋼材料。
 

• A可根據使用溫度和工作介質采用F4、F46、PVDF、PP、PO、PE等自潤滑材料襯套，潤滑好，在整個工作過程中密封副摩擦係數小，塞體運轉靈（líng）活，使用壽命長。
• B閥體進出口端窗口設計及雙道溝槽密封環結構（gòu），旋塞在旋轉過程中，其密封副間的密封比壓在逐漸（jiàn）變化，直至到達全開或全關位置時，產生足夠（gòu）的密（mì）封比壓，密封副達到零泄漏。
•  雙道溝槽密封環（huán）既可（kě）以使襯套穩固在閥體內不產（chǎn）生位移，又可吸收（shōu）由於溫差變化引起襯套產生的微量變形，同（tóng）時襯套與旋塞之間產生有力的摩擦，具有自動（dòng）清潔作用，提高了密封麵的使用壽命。
• 柱塞頂部獨特的反唇式密封設計，采用一個軟密封材料膜片和金屬膜片與調整墊片組合（hé）既可以調整密封麵間的密封比壓（yā），使塞子轉動靈活，又（yòu）可（kě）以保證進，出口端和（hé）中法蘭連接端的密封（fēng）。
• 適合用於高衝刷（shuā）性的氣（qì）固。液固相介（jiè）質（zhì）。如PVC、尿（niào）素、本酐、燒堿（jiǎn）生產裝置中，或對外泄漏要求高介質（zhì），如HF,光氣等。
• 介質可雙向流動，安裝方向不受限製，實現在線維修，使用更方（fāng）便
• 獨特的設（shè）計可防（fáng）止靜（jìng）電，安全防火（huǒ），使（shǐ）用安全。

三（sān）、油（yóu）潤滑硬密封旋塞（sāi）閥

油潤滑硬密封旋（xuán）塞閥可分為常（cháng）規油潤滑旋（xuán）塞（sāi）閥和（hé）壓力平衡式旋塞閥。特製的潤（rùn）滑（huá）脂從塞體頂部注入閥體錐孔與塞體（tǐ）之間，形成油膜以減小閥（fá）門（mén）啟閉（bì）力矩，提高（gāo）密封性和使用壽命。其（qí）工作壓力可達64MPa，最高工作溫度（dù）可達325度，最大口徑可達600mm。

1、常規油（yóu）潤滑旋塞閥

• 常規硬密封旋塞閥，旋（xuán）塞錐體的安裝方式為正裝。為了減少閥體（tǐ）和旋塞密封麵的摩（mó）擦力，閥門一般（bān）采用密封油脂潤滑（huá）閥座的（de）密封結構。從（cóng）高壓（yā）油咀（jǔ）注入的高壓密封油，在旋（xuán）塞周圍形成高壓密封環，即閥體和旋塞錐體密封麵之間有一層油膜，既能封閉又（yòu）能潤滑，啟閉容易。
• 為了進（jìn）一步減（jiǎn）少旋塞閥的啟（qǐ）閉力拒，通常采用減少（shǎo）旋塞直徑的方法，故旋塞閥通常采用矩形流道，此方法（fǎ）在減（jiǎn）少旋塞閥啟閉力（lì）矩的同時，增大了旋塞閥的流體阻（zǔ）力
• 旋塞錐（zhuī）體密封部位（wèi）堆焊STL合金材料或者采用表麵硬化技術，增（zēng）強（qiáng）密封麵（miàn）的耐磨損和抗腐蝕能力，使用壽命長
• 旋塞錐（zhuī）體的表麵精磨至鏡麵，和閥體的密封麵研磨，具有更低的（de）啟閉力矩。

2、壓力平衡式旋塞閥

為了減少常（cháng）規硬密（mì）封（fēng）旋塞閥的力矩，常采用壓力平衡（héng）式旋塞閥。壓力（lì）平衡式旋塞閥除具有常規油潤滑旋塞閥（fá）的特點外，還有下列特點：

• 壓力平衡式（shì）旋塞閥的旋塞錐體的（de）安裝方式為倒裝。旋塞錐體的上部有一止回閥。
• 在閥（fá）門關閉時，由於旋塞（sāi）錐體上下截麵積差，注入的高壓密封油使塞體受到向上的提升力，使塞（sāi）體和閥門（mén）的密封麵能更好（hǎo）的密封。
• 在閥門開啟瞬間，閥體下腔的壓力（lì）與管道的介質壓（yā）力平衡，上腔的高壓密封油（yóu）使塞體受到向下的推力，而使旋塞（sāi）錐體與閥（fá）體密封麵間出現（xiàn）微小間隙（xì），旋轉塞體時的力矩將有效減少。也可保護密封副。
• 在高溫工（gōng）況下，旋塞的熱膨脹可通過其升降來吸收，避免密封（fēng）副（fù）楔死（sǐ）。
• 油潤滑硬（yìng）密（mì）封旋塞（sāi）閥，雖然（rán）采用油潤滑能適當減少啟閉力矩，但卻可能對介質形成汙染。因此針（zhēn）對實際工（gōng）況（kuàng）選擇密封潤滑油。

四、提升式旋塞閥

提升式（shì）旋塞閥（fá）有多種結構形式，提升式旋塞閥按密封麵的材料分為軟密（mì）封和硬密封兩種。其基本原理（lǐ）時為（wéi）開（kāi）啟時使旋塞上升，旋塞再（zài）轉動90度到閥門全開過程能減少與閥體密封（fēng）麵（miàn）的（de）摩擦力；關閉閥門時使旋塞轉動90度至關閉位（wèi）置後再下降與閥體密封麵接觸達到（dào）密封。

1、雙（shuāng）密封（fēng）提升式旋塞閥（fá）
 

• 雙密封提升式旋塞閥（fá）為軟密封結構。旋塞體為三塊板組合（hé）而成圓柱形塞體，兩側的板上鑲嵌橡膠密封麵，中間為（wéi）圓柱形楔塞。
• 開啟閥門時傳動機構使旋塞上升，帶動兩側板收攏，使組合塞（sāi）體和閥門（mén）密封麵脫離後，再帶動塞體旋（xuán）轉90度（dù）到（dào）閥門全開位置。
• 關閉閥門時傳動機（jī）構使（shǐ）組合塞體轉動90度至關閉（bì）位置後（hòu），再推動塞體下降，兩側板（bǎn）與閥體底部接觸後不再下移，中間楔塞（sāi）繼續下降，通過斜（xié）麵的（de）推動兩側板相進出口端（duān）移動，使側板的軟密封（fēng）麵與閥（fá）體密封麵接觸後受到壓縮而達到密封。
• 雙密封提升式旋塞閥具有雙阻塞和排放功能，閥門（mén）上設有壓力平衡裝置，以防係（xì）統異常升壓，並能減少閥門啟閉瞬間的阻力。由於密封圈被壓縮後金屬麵相互接觸，閥門具有防火功能（néng）。閥門的維護十分方便，可在不把閥體從管線拆卸的情況下，通過拆卸（xiè）閥體（tǐ）底部的端蓋就能把（bǎ）兩側板（bǎn）從閥體中取出更換。因此也被（bèi）廣泛應用於石油、天然氣、冶金礦山、煤氣工程、輕工紡織、船舶碼（mǎ）頭（tóu）、食品以及環保水處理等各行業作調節、啟閉管線（xiàn）流體（tǐ）之用。

2、硬密封提升式旋塞閥

金屬硬密封提升式（shì）旋塞閥兩側閥座密封麵均可密封，閥門的使用不受介質流向的限（xiàn）製。金屬硬（yìng）密封體提升式旋塞閥關閉時，可通過（guò）手輪和閥杆對閥（fá）座密封麵加壓，通過加大密封比壓，可使旋塞閥具有更好的密封性能。閥座密封麵凸起，便於密封（fēng）麵清洗，密封麵（miàn）不易積存結晶介質，或固（gù）體顆（kē）粒。固常用於化工裝置（zhì）的高（gāo）溫場合。硬密封提升式旋塞閥的結構有多種，常見有（yǒu）兩種。
 

• 手輪手柄式提升式旋塞閥，工作原理為：上升，使旋塞（sāi）和閥門全打開。關閉時先轉動手柄使（shǐ）旋塞（sāi）轉動90度至關（guān）閉位置，再轉動傳動裝置手輪使旋（xuán）塞下降達到密封。閥門再啟閉過程中旋塞與閥（fá）座（zuò）相脫離（lí），故閥門的啟閉非常輕鬆，而且密封麵在開啟或關閉（bì）過程中不（bú）易擦傷，閥門使（shǐ）用壽命長。但采（cǎi）用手柄驅動力矩小，因此使用閥門的（de）公稱尺寸通常不大。手輪手柄提升式旋塞閥（fá）結構（gòu）緊湊，體積小，流體阻（zǔ）力小。
• 機械十字架傳動提升式旋塞閥，工作原理（lǐ）為：開啟閥門時傳動裝置轉動（dòng）閥杆的螺紋使旋塞體上升。旋（xuán）塞（sāi）和閥體（tǐ）密封麵脫離後再驅動旋塞轉動90度到（dào）閥（fá）門全（quán）打（dǎ）開。關閉時傳動裝置使旋塞先轉動90度至關閉位置後，旋塞不再轉動，驅（qū）動力轉動螺紋後使（shǐ）旋塞下降，與閥體密封麵接觸達到密封。 機械十字架（jià）傳動機構可連接汽（qì）缸、電動裝置、液壓係統（tǒng）等進行遠程控（kòng）製。

機械十（shí）字架傳動提升（shēng）式旋塞閥，解決了驅動裝置輸入力矩不足的限（xiàn）製，使閥門向大口徑和高（gāo）壓力方向發（fā）展。

機（jī）械十字架傳（chuán）動提升式旋塞閥的旋塞通道（dào）與管道的直徑一致，流體阻（zǔ）力小，方便清管。在石油、天然（rán）氣長輸管線上的發展越來越（yuè）大。

五、三（sān）通和四通式旋塞閥

三通和四通式旋塞閥適用於滬工裝置中，改變介質流動方向（xiàng）或進行介質分配的場合。按（àn）照使用工況的要（yào）求，可選擇軟密封襯套（tào）或軟密封，硬（yìng）密封（fēng）提升式旋塞閥。