隨著工業技術的飛躍發展，對閥（fá）門行業提出了更加嚴（yán）格的要求，尤（yóu）其是蝶閥在低溫介質中的使用，除了能（néng）滿足常溫狀態下一般閥門所（suǒ）具有的性能之外，更重要的是在（zài）低溫狀態下閥門密封的可靠性，動作（zuò）的靈活性以及對低溫閥門的一些其它特殊要求。

因為蝶閥具有（yǒu）結構緊（jǐn）湊、體積小（xiǎo）、重量輕（qīng）(與相同壓力，相同通徑的閘閥相（xiàng）比可減輕40%～50%)流體阻力小、啟閉迅速等一係（xì）列優點，因此得到廣（guǎng）泛的使用。但我國在一些低溫（wēn）裝置，如天燃液化設備、空氣分離設備以及變壓吸附設備等化工行業所采用的閥門有80%以上（shàng）還是（shì）截止閥或閘閥，采用蝶閥（fá）的數量很少。其主要原因是金屬密封蝶閥在低溫狀況下密封性能表現不良，以及其它一些因結構不合理等原因造成介質內漏和（hé）外漏的現象，嚴重的（de）影響這些低溫設備的安全和正常運行（háng），不能（néng）滿足低溫設備的要求。

根據我國（guó）低溫裝置的不斷發展，對（duì）低溫閥門的要求日益增大，因此對金屬密（mì）封蝶閥進行結構上的改進，開（kāi）發了三偏心純金屬高密（mì）封（fēng）性能的蝶閥，這種蝶（dié）閥無論介質是高溫還是低溫（wēn）均能（néng）滿足其需要。現結合其結（jié）構（gòu）特（tè）點，僅對低溫性能方麵作簡單介紹。

一、對低溫碟閥密封（fēng）性能的要求：

低溫閥（fá）門產生泄漏的原因主要有兩種情（qíng）況，一是內（nèi）漏；二是外漏。

閥門產生內漏主要原因是密（mì）封副（fù）在低溫狀態下產生變形所致。當介質溫（wēn）度下降到使材料產生（shēng）相變時造成體積變化，使原本研磨精度很高的密封麵產生翹曲（qǔ）變形而造成低溫密封不良（liáng）。我們曾對DN250閥（fá）門（mén）進行低溫試驗，介質為（wéi）液（yè）氮(-196℃)蝶板材料為1Cr18Ni9Ti(沒經過低溫處理)發現密封麵翹曲變形量達0.12mm左右，這是造成內漏的主要原因。

新研製的蝶閥由平麵密（mì）封改為錐麵密封。閥座（zuò）是（shì）一個（gè）斜圓錐橢圓密封麵，與嵌裝在蝶板上的（de）正圓（yuán）形彈性密封環組成密封副。密封（fēng）環可在蝶板槽內徑向浮動。當（dāng）閥門關（guān）閉時，彈性密封（fēng）環首先和橢圓密封麵的短軸接觸，隨著閥杆的轉動逐漸將密封環向（xiàng）內推，迫使（shǐ）彈（dàn）性環再和（hé）斜圓錐麵的長軸接觸，最終導致彈性密（mì）封環與橢圓密封麵全部接觸。它的密封是依靠彈性環產生變形而達（dá）到的。因（yīn）此當閥體或蝶板在低溫下產生變形時，都會（huì）被彈性密封環來吸收補償（cháng），不會產生泄漏和卡死（sǐ）現象。當閥門打開時這一彈性變形立即消失，在啟（qǐ）閉過程中基本沒有相對磨（mó）擦，故使（shǐ）用壽（shòu）命長。

　　2)閥門的（de）外漏：其一是閥門與管路采用（yòng）法蘭連接方（fāng）式時，由於連（lián）接墊料、連接螺栓、以及連接件在低溫下材料之間收縮不同步產生鬆弛而（ér）導至泄漏。因此我們把閥體與管路的連（lián）接方式由法蘭連接改為焊（hàn）接結構，避免了低溫泄漏。其二是（shì）閥杆與填料處的泄漏。一般多（duō）數閥門的填（tián）料采用F4，因為（wéi）它的自滑性能（néng）好、摩擦係數小(對鋼的摩擦係數（shù）f=0.05～0.1)，又具有獨特的（de）化學穩定性，因此得到廣泛應用。但F4也有不足之處，一是（shì）冷流傾向大；二是線膨脹係數大，在低溫下產生冷縮導致滲漏，造成閥杆處大量結冰，至使閥門開啟失靈。為此研製的低溫蝶閥采用自縮密封結構即利用（yòng）F4膨脹係數大的特點，通過予留的間隙達到（dào）常溫、低溫都可以密封的目的（de）。

　　二、閥體（tǐ）、閥杆軸襯的設（shè）計要求：

　　1)低溫閥門殼體結（jié）構（gòu）形狀。材料選擇的正確與（yǔ）否對閥門的正常可靠工作有著（zhe）極其重要的意義。蝶閥（fá）的結構（gòu）特點與截止閥、閘閥相比，不但避免了因形狀不規則，殼體壁厚不均勻，在低溫下產生的冷縮，溫差應力所引起的變形，而且由於蝶閥體積小，閥體形狀左右基本是的稱的，因而熱容量小（xiǎo）；予冷量消耗也小；形狀規則又便於對（duì）閥門的保冷措施。如新（xīn）研（yán）製（zhì）的DD363H型碟閥為（wéi）保（bǎo）證閥門在低溫下的可靠（kào）使用（yòng），完全按（àn）照低溫（wēn）閥的（de）特殊性進行設計和（hé）製造，如：殼體（tǐ）材料選擇了具有（yǒu）立方晶格的1Cr18Ni9Ti奧氏體不鏽鋼等。

　　2)閥杆襯套的選擇（zé）：根據用（yòng）戶反映，有些低溫閥門在運行當中，閥門的轉動（dòng）部位發生粘滯，咬合現象時（shí）有發生（shēng），主要原因是：配對材料選擇不合理（lǐ），予留冷間隙過小，以及加工精度等原因所致。在（zài）研製低溫閥門時，采取了一係列措施，防止出現以上現象。例如：我們對閥杆上、下軸襯選用了具（jù）有摩擦（cā）係數小及自潤滑性能的SF-1型（xíng）複合軸承，這樣可以適用於低（dī）溫閥門的一些特殊需要。

　　金（jīn）屬密封型蝶閥具有的特點是一些普通閥門所不具備的。尤（yóu）其是流阻小（xiǎo）、密封可靠、啟閉迅速、使用壽命長等。本（běn）公司研製的三偏心金屬密封蝶閥的密封力來自彈（dàn）性環的變形達到密封，因而不需要借助介質作（zuò）用力，故可做雙向密封用。根據蝶閥的一些特點將（jiāng）會被更多的人所重視。今後也會有更多的蝶閥應用（yòng）到低溫設備中。