閥(fá)門分類

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硬密封蝶(dié)閥 介紹(shào)

產品概述

硬密封(fēng)蝶閥,係長壽命、節能型蝶閥。其結(jié)構采用三維編心原理設計,閥座采用(yòng)硬軟密封兼容的多層次結構,加工精湛,工藝先進。硬密封蝶閥由閥(fá)體、蝶板、多層次閥座、閥杆、傳動機構等主要部件(jiàn)組成。硬密封蝶閥因此被(bèi)廣泛地應用到冶金、電力、石油、化工、空氣、煤氣、可燃氣體以及給排水(shuǐ)等腐蝕性介質的管(guǎn)道上。

結構特點

硬密封蝶閥由於本產品蝶閥采用的是三維偏心原理設計,使密封麵(miàn)的空間運動軌跡達到(dào)理想化,密封麵相互之間(jiān)無磨擦、無幹(gàn)涉、加之密封材料選擇得當,從而使蝶閥的密封性、耐腐蝕性、耐高溫性和耐磨性等得到了可靠的保證。其主要特點如(rú)下:

  • 開啟力矩小,靈活(huó)方便,省力節能。
  • 三維(wéi)編心結構,使蝶板越關越緊,其密封性能可靠,達到無泄漏。
  • 耐高壓、耐腐蝕、耐磨損、使用壽命長等。

硬密(mì)封蝶閥設計原理

  • 閥體、蝶(dié)板密封(fēng)麵形狀為橢圓錐形,閥體、蝶板密封錐麵的中心線與閥體通道中心線有一偏心夾角c°。
  • 閥體、蝶板密封麵的中心(xīn)線與閥杆軸有一個軸向偏心距a。
  • 閥杆中心線與閥體中心線有一(yī)個徑向偏(piān)心距(jù)b。
  • 圖示偏心的(de)存(cún)在使得蝶板(bǎn)密封麵同閥體密封麵在啟閉過程中不發生磨擦,使用壽命長。
  • 采(cǎi)用三偏心密(mì)封結構,關閉時具有越關越緊的(de)功能,密封性能可靠。
  • 蝶板上的密封圈由不鏽鋼薄板與柔性石墨壓(yā)合而成,即具有(yǒu)金屬的剛(gāng)性,同時又具有非金屬的彈性,這樣一軟一硬組合成的密(mì)封圈使的閥門密封性能大大提高(迷宮式密封)。同時當向(xiàng)閥(fá)杆施加扭矩時,密封圈與閥座產生(shēng)彈性楔塊效應,使得密封圈發生彈性徑向壓縮,從而用最小的扭矩實現最(zuì)嚴密的切斷(duàn)。並且密封圈位於蝶板上,不(bú)需拆卸(xiè)閥門便可更換密封圈(quān)。
  • 蝶板、閥座之間通過“漸進式樣 ”自補償來保持始終不(bú)變的密封效果(即越關越緊),無夾持。即密封副磨擦後,可以通過蝶板位(wèi)置的推進來補償。蝶(dié)板、閥座之間不存在(zài)卡阻、擠壓,閥門的密封性不受溫度變化的影響。
  • 因(yīn)密(mì)封(fēng)麵錐角小於密封材(cái)料的摩擦角,蝶板關到密封位置時立即實現自鎖,並能承受一定的(de)反向壓力衝擊;當閥門(mén)承(chéng)受(shòu)逆向壓力時,由於偏心b的存在,使的閥門有開的傾向,這樣首先要保證閥杆的剛度才能使的閥門密封圈維持原位不動,所以雙向閥門設計采(cǎi)用閥杆直徑遠(yuǎn)大於單向閥門閥杆的所需直徑,再則通過蝸輪驅動裝置向閥杆施加扭矩抵消逆向承受的壓力,從而達(dá)到雙向密封的效果。
  • 蝶板剛度好,在閥板全關位置時,能阻止密封圈過度(dù)變形而損(sǔn)壞整個密封副引起的閥門泄漏。

可能發生的故障、原因及維修方法

可能發生的故障 發生故障的原因 消除辦(bàn)法
填料滲漏 1. 填料(liào)壓蓋未壓緊
2. 填料圈數(shù)不(bú)足
3. 填料由於使用(yòng)過久或保存不妥(tuǒ)而失效
1.均勻(yún)地擰緊(jǐn)螺母。
2.增加填料圈數。
3.更換新填料(各(gè)圈的接頭應交叉錯開(kāi))。
密(mì)封副間滲漏 4.密封麵有汙物附著或密封圈損壞(huài)。 4.將汙(wū)物清除幹淨或重新加工(gōng)修整或更換密封圈。
5.密封副關閉位置不(bú)吻合 5.調整蝸輪(lún)或電動裝置的限位螺釘,使密封副關閉位置(zhì)吻合(hé)。
驅動不靈活或關閉件(jiàn)不能啟閉 6.填料壓的過緊。
7.填料壓蓋裝置歪斜。
8.驅動機構或連接件損壞。
6.適(shì)當旋鬆填(tián)料壓蓋上的(de)螺母。
7.校正填料壓蓋。
8.拆開修理驅動機構(gòu)或連接件。
閥門兩端法蘭密封麵泄漏 9.兩側密封墊片失效。
10.管道兩側(cè)法蘭連接螺栓(shuān)預緊力不(bú)均勻。
9. 更換兩側密封墊片。
10. 均勻預緊連接螺栓。
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