目前，蝶閥作為（wéi）一種用來實現（xiàn）管路係統通斷及流量控製的部件，已在石油、化工、冶金、水電等許多領域（yù）中得到極為廣泛地應用。在已公知的蝶閥技（jì）術中（zhōng），其密封形式多采用密封結構，密封材料為橡膠、聚四氟乙烯等。由於結構特征（zhēng）的限製，不適應耐高溫、高壓及耐腐蝕、抗磨損等行業。

現有一（yī）種比較先（xiān）進的蝶閥是三偏心金屬硬密封蝶閥，閥體和閥座為（wéi）連體構件，閥座密封表麵（miàn）層（céng）堆焊耐溫、耐蝕合金（jīn）材（cái）料。多層軟疊（dié）式密封圈固定在閥板上，這種（zhǒng）蝶閥與傳（chuán）統蝶閥相（xiàng）比具有耐高（gāo）溫，操作輕便，啟閉無磨擦，關閉時隨著傳動機構的力矩增大來補償密封，提高了蝶（dié）閥的密封性能及延長使用壽命的優點。但是，這種蝶閥在使用過程中仍然存在以下問題：

• 一、由於（yú）多（duō）層軟硬疊式密封圈（quān）固定在閥板上，當閥板（bǎn）常開（kāi）狀態時介質對（duì）其密封麵形成正麵衝刷，金屬（shǔ）片夾層中的軟密封帶受衝刷後，直接影響密封性能。
• 二、受結構條件的限製該結構不適應做通（tōng）徑DN200以（yǐ）下閥門，原因是閥板整體結構太厚，流阻大。
• 三、因三偏心結（jié）構的原理，閥板的密（mì）封麵與閥（fá）座之間的密封是（shì）靠傳動裝置的力矩使（shǐ）閥板壓向閥座。正（zhèng）流狀態時，介質（zhì）壓力越高密封擠（jǐ）壓越緊。當流（liú）道介質逆流時隨著介質壓力的增大閥板與閥座之間的（de）單位正壓力小（xiǎo）於介質壓強時，密封開（kāi）始泄漏。

高性能三偏心雙向硬密封蝶閥，其特征在於：所述閥座密封圈由軟性T形密封環兩（liǎng）側多層（céng）不鏽鋼片組（zǔ）成。閥板與閥座的密封麵為斜圓錐結構，在閥板斜圓錐表麵堆焊耐溫、耐蝕合金材料；固定在調節環壓板之間的彈簧與壓（yā）板上調節螺栓裝配（pèi）一起的結構。

這種結構有效（xiào）地補償了軸套與閥體之間的（de）公差帶及閥杆在（zài）介質壓（yā）力（lì）下的彈性變形，解決了閥門在雙向（xiàng）互換的介質（zhì）輸送過（guò）程中存在的密封問題。采（cǎi）用軟（ruǎn）性T型兩側多層不鏽鋼片組成密封圈，具有金屬硬密（mì）封和軟密封的雙重（chóng）優點，無論在低溫（wēn）和高溫情況下，均具有零滲漏的密封性能（néng）。

試驗證明池正流狀態(介質流動方（fāng）向（xiàng）與蝶板（bǎn）轉動方向相同)時，密（mì）封（fēng）麵的壓力是傳動裝（zhuāng）置的力矩（jǔ）和介質壓力對（duì）閥板的作用產生（shēng）的。正向介質壓力增大時閥板斜圓錐表麵與閥座密封麵擠壓越緊，密封（fēng）效果越好。當逆流狀態時，閥板與閥座之間的密封靠驅動裝置（zhì）的力矩使閥板壓向閥座。隨著反向介質壓力的（de）增大，閥板與閥（fá）座之間的單位正壓力小於介質壓強時，調節環的彈簧在受載後（hòu）所儲存（cún）的變形能補償閥板與閥座密（mì）封麵的緊壓力起到自（zì）動補（bǔ）償作用。因此本實用新型不像現有的技術那樣，在閥板上（shàng）安裝軟硬多層密封圈，而是直接（jiē）安裝在閥體（tǐ）上，在壓板和閥座（zuò）中間增設調節環是十分理（lǐ）想的雙向硬密封方式。它將可取代閘閥、截止閥及球形閥（fá）。