波紋管截止閥是一種新型的截止閥，閥杆（gǎn）密封為（wéi）為波紋管+填料的雙（shuāng）重密封設計，密封（fēng）性能比普通截止閥有著更加（jiā）可靠（kào）的優越性。波紋管所形（xíng）成的金（jīn）屬屏（píng）障（zhàng）能夠防止泄漏，填（tián）料在波紋管失效後也能提供密封作用，應用更安全、節能、環（huán）保、零泄漏。
波紋管密封截止閥（fá）的關（guān）鍵部分是金屬波紋管,通過自動滾焊蓋（gài）和閥杆之間（jiān）的（de）連接，確保波紋（wén）管組件無滲漏。杭州瓦特節能工程有限公司的經驗表明，波紋管截止閥在使（shǐ）用過程中（zhōng）波紋管（guǎn）破裂是最主要問題。波紋管的破裂原因的主要原因有如下三個:

• 柱失穩：指（zhǐ）波紋管的波紋連接（jiē）發生橫向偏移，波紋管因總厚度不夠容易導致柱失穩。
• 平麵失穩：平麵（miàn）失（shī）穩的原因是由於在內壓（yā）產生的子（zǐ）午向彎曲應力和周（zhōu）向膜應力的合力（lì）的作用下，波紋管發生了塑（sù）性變形，平麵失（shī）穩（wěn）多發生於波紋管處於壓縮狀態時;但它大大降低了波紋管的疲勞（láo）壽（shòu）命和承受壓力的能力。焊接在一起（qǐ）時（shí）容易造成焊接缺陷，而導致波紋管容易穿孔。
• 閥芯閥座（zuò）密封失效是波紋管密封截止閥使用過程中容易出（chū）現的另外（wài）一個（gè）主要問題。也與閥芯閥座密封副的結構、材料、熱處理、加工精度設計有很大關係，當用於蒸汽係統時（shí）傳統的平麵閥座設計有相當的影響。

瓦特最新的錐形閥瓣設計（jì），在閥門關閉時，具有“刮除效（xiào）應”的錐形密封麵能自動去除表麵雜（zá）質，可以確保閥（fá）瓣有可靠的（de）密（mì）封和更長的使用壽命。 一般會根據工況的要求提供各種閥瓣設（shè）計，能夠設計為節流型閥瓣、截止止回型閥瓣、平麵軟密封等各種閥瓣設計。
當（dāng）蒸汽係統啟動時，需要對蒸（zhēng）汽管線進行（háng）預熱（暖管），在這過程中，閥門開度往往非（fēi）常小，從而造成（chéng）衝蝕（shí）率（lǜ）遠遠大於（yú）正常使用效果，嚴重降低閥門密封麵的使用壽命。
瓦特節能蒸汽工程師發現閥芯閥座的損壞經常表（biǎo）現在（zài）因為在節流口上，當閥門快被關（guān）閉的時候（hòu），根據流速與壓差的公式V2=V1PΔ，正常蒸汽流速V1=40m/s，若蒸汽壓力為10Barg時（shí），其（qí）流速V2=126m/s，是正常流速（sù）的3倍!具有強大動能（néng），這樣，對密封麵的衝刷（shuā）力成倍成倍的增加，
閥體最好采用（yòng）覆膜砂鑄造或矽溶膠鑄造技術（shù），以便提高閥體表麵光潔度及機械性能，減少（shǎo）氣孔、砂眼、裂紋的出現（xiàn），增強鑄件的抗拉強度。
閥門的（de）手輪設計應該采用確保（bǎo）容易抓握，並沒有毛（máo）刺等凸起。手輪的（de）直徑太大容易造成關閉時閥（fá）芯閥座人為挫傷；太小則不容易關閉，加力扳手的使用會導致閥杆變形和密封副損傷。
閥杆（gǎn）螺紋采用細牙（yá）滾壓螺紋，避免（miǎn）閥門關閉以後產生的死區泄漏。
波紋管（guǎn）閥門在出廠時（shí），必須經過100%的壓力（lì）測試，測試壓力為1.5倍的設計壓力；當用於蒸汽時，需要進行100%的密封性測試，密封等級必須高（gāo）於4級泄漏標準。
波紋管密封截止閥一般最大口徑不超過350mm。當口徑大於350mm時，波紋管截止閥不是最合適的選擇，無論尺寸、重量、產品複雜（zá）程度、操作困難性都（dōu）使得波（bō）紋管截止閥不再是合適（shì）的選擇，選用波紋管閘閥、偏心蝶閥更加經濟可（kě）靠。