執行標準

• 設計與製造：JB/T7749-95
• 結構長度：GB/T12221-89
• 連接端：GB/T9113-2000，HG20592-97，SH3406-96GB/T12224-89
• 檢驗與試驗：JB/T7749-95

性能參數

產品外形尺寸圖

低溫截止閥的設計要求

• 閥（fá）門在低溫介質及周圍環境溫度下應具有長時間工作的能力
• 閥門不應成為低溫係統（tǒng）的（de）一個顯著熱源。這是因為熱量的流（liú）入除降低熱效率外，如流入過多，還會使內部（bù）流體急速蒸發，產生（shēng）異常升壓，造成危險。
• 低溫介質不應對手輪操作及填料密封性能產生有害的影響
• 直接與低溫介質接觸的閥（fá）門組合件應具有防爆和防火結構
• 在低溫下工作的閥（fá）門組（zǔ）合件無法潤滑，所以需要采取結構措施，以防（fáng）止摩擦件擦傷

低溫截（jié）止閥的主體材料

1、主體材料選用應考慮的因素（sù）
從（cóng）金相考慮，金屬材料中除了具有麵心立方品格的奧氏體鋼、銅，鋁等以外，一般的鋼材在低溫狀態下會出現低（dī）溫脆性，從（cóng）而降低閥門的強度和使用壽命。選擇（zé）主體材料時首先要選（xuǎn）用適合於低溫下工作的材（cái）料。鋁在低溫下不會出（chū）現（xiàn）低溫脆性（xìng），但因鋁及鋁（lǚ）合金的硬度不高，鋁密封麵的耐磨、耐擦傷性能差，所以在低（dī）溫閥門中的使用有一定的（de）限（xiàn）製，僅在（zài）低壓和小口徑 閥門中選（xuǎn）用（yòng）在低溫工作的材料要保證其低（dī）溫性能，主要是保證其冷衝擊強度，閥內件必須通過正確選材，使其具有（yǒu）足（zú）夠的冷衝擊強度，才（cái）能防止斷裂（liè）。C和Cr的合（hé）金鋼在低於-20℃時候很快失去抗衝（chōng）擊強度，所以使用（yòng）溫度（dù）分別限製在-30℃和50℃，含N量為3.5%的鎳鋼可以使（shǐ）用到-100℃，含N量9%的保鋼可以使用到（dào）-192℃。奧氏體不鏽鋼、，家乃（nǎi）爾合金，哈氏合金，鈦 鋁合金（jīn）及（jí）青銅可（kě）以使用到更低的溫度(-273℃)
除此（cǐ）以外，低溫閥門的材料選（xuǎn）用還應考慮以下一些因素：

• 閥門的最紙使用溫
• 金屬材料在低（dī）溫下（xià）保持工作條件所需要（yào）的（de）力學性能，特（tè）別是衝擊（jī）同性（xìng），相對延伸率及組織穩定性
• 在紙溫及無油洞的情（qíng）況下，具有（yǒu）良好的對摩性（xìng）
• 其有良好的耐蝕性（xìng）
• 采用焊接連接時還需考慮材料的焊接（jiē）性

2、閥體、閥蓋、閥座、閥瓣（閘板）材料的（de）選用
這主體零部件材料的（de）選用則大致是：溫度高於-100℃時選可以素體鋼：溫沒低於100℃時選用奧氏體鋼：低壓及1徑閥(可選用（yòng）和（hé）鋁等材料。設計時根據最紙使用溫度選（xuǎn）擇的材料

3、閥杆及緊固件的材料選用
溫度高於100℃時（shí），閥杆和螺栓材料采用Ni、，Cr-Mo等合金鋼，經適當的熱處理，以提高抗拉強度和防止螺紋（wén）咬傷等，溫度低於（yú）100℃時，采用奧氏體不鏽耐酸鋼製造，但18-8酸鋼硬度低，會造成閥杆與填料相互（hù）擦（cā）傷（shāng），致使填料處泄漏。所以，閥杆表麵必須鍍硬鉻(鍍層（céng）厚0.04-0.06mm)，或進（jìn）行氮化和鍍鎳磷處理，以提（tí）高表麵硬度，為（wéi）防止螺母與螺栓咬死，螺（luó）母一很采用Mo鋼或Ni鋼，問時在（zài）螺紋表麵塗（tú）二硫化鉬。

4、低溫閥墊片、填料材料的選用
隨著溫度降（jiàng）低，氟塑料收縮量很大，會使密封性能下降，容易引起泄漏，石填料（liào）無法避免滲透性泄（xiè）漏，橡膠對液化天然氣有泡脹性，在低溫下不可采用 在低溫閥門設計中，一方麵由（yóu）結構設（shè）計（jì）來保（bǎo）證使填料處於接近環（huán）境溫度下工作，例如，采用長頸（jǐng）閥蓋結構，使（shǐ）填料函離紙溫介質盡量（liàng）遠些，另一方麵（miàn）在選擇填料時要考慮填料的低溫特性，低溫（wēn）閥中一般采用浸淡聚四氟乙烯的石程（chéng）填料套性石墨是新近發展起來的一種優良的密封材（cái）料，這種材料對氣體、液體均（jun1）不滲透，在形度方問有10%-15%的（de）彈性（xìng）較（jiào）低的緊固壓力就（jiù）可達到密封。它還有潤滑性，用作閥（fá）門填料可以防止填料與閥杆的磨損