詳細介紹
WJ41H波紋管截止閥是我公司引進先進德國(guó)技術,采用先進的金屬波紋管密封技術製造,高性能金屬波紋管,波紋管密封截止閥采用波紋管密封的設計,完全消除了(le)普通閥門閥杆(gǎn)填料密封老化快易泄露的缺點,不但提高了使用能(néng)源效率,增加了生產設備的安全性,減少了維修費用及頻繁(fán)的(de)維修保養,還提供清潔(jié)安全工作環境。
產品概述
WJ41H波紋管截止閥廣泛應用(yòng)於(yú):石油化工、化纖(xiān)紡織、塑料(liào)造(zào)紙、電(diàn)力鋼鐵、印染橡膠、食品等工業。
結構特點(diǎn)
- WJ41H波紋管截止閥結構合理、密封可靠,雙重堅固耐用的波紋管密(mì)封設計(波紋管+填料),保證閥杆的(de)零泄漏。沒(méi)有流體損失(shī),提高工廠(chǎng)設備安全。並符合國際密封標準。
- 密封(fēng)麵堆(duī)焊Co基硬質合金、耐磨、耐腐、抗摩擦性能好、使(shǐ)用壽命長
- 閥杆調質及表麵氮化處理,有(yǒu)良好的抗腐和抗摩擦性能;閥杆升降位置指示,更直觀
技術規(guī)範(fàn)
驅動方式 |
手動 |
電動(dòng) | |
設計標準 | DIN3356 |
結(jié)構長度 | DIN3202 |
連接法蘭 | DIN2543-2545 |
試驗和檢驗 | DIN3230 |
產品性能規範
公稱壓(yā)力(MPa) |
殼體試驗(yàn)壓力(MPa) | 密封試(shì)驗壓力(MPa) | 適用溫度(℃) |
1.6 | 2.4 | 1.76 | ≤350℃ |
2.5 | 3.75 | 2.75 | |
4.0 | 6.0 | 4.4 | |
6.4 | 9.6 | 7.04 |
注(zhù):係列閥門連接法蘭可根據用戶要求設計製造
零件材料
零件名稱(chēng) |
閥體 | 閥蓋 | 閥杆 | 閥瓣 | 密封麵 | 填料 |
WCB | WCB | WCB | 13Cr | 2Cr13 | 2Cr13 | 柔性石墨 |
STL | ||||||
304 | CF8 | CF8 | 304 | 304 | 304 | 柔性石墨 |
STL | PTFE | |||||
316 | CF8M | CF8M | 316 | 316 | 316 | 柔性石墨(mò) |
STL | PTFE | |||||
304L | CF3 | CF3 | 316 | 304L | 304L | 柔性石墨 |
STL | PTFE | |||||
316L | CF3M | CF3M | 316 | 316L | 316L | 柔性石墨 |
STL | PTFE |
規格尺寸及重量
型號 |
DWJ41-16 | ||||||||||||||
壓力等級 | PN16 | ||||||||||||||
口徑 | 15 | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | 250 | 300 | 350 |
L | 130 | 150 | 160 | 180 | 200 | 230 | 290 | 310 | 350 | 400 | 480 | 600 | 730 | 850 | 980 |
H | 195 | 200 | 220 | 225 | 235 | 250 | 260 | 265 | 370 | 400 | 515 | 550 | 600 | 630 | 680 |
Do | 130 | 130 | 130 | 130 | 150 | 150 | 180 | 180 | 200 | 200 | 400 | 450 | 450 | 500 | 500 |
重量(liàng)(Kg) | 4 | 4.5 | 5 | 7 | 9 | 12.5 | 18 | 23 | 41 | 54 | 90 | 160 | 260 | 410 | 610 |
型號 | DWJ41-25 | ||||||||||||||
壓力等級 | PN25 | ||||||||||||||
口徑 | 15 | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | 250 | 300 | 350 |
L | 130 | 150 | 160 | 180 | 200 | 230 | 290 | 310 | 350 | 400 | 480 | 600 | 730 | 850 | 980 |
H | 195 | 200 | 220 | 225 | 235 | 250 | 260 | 265 | 370 | 400 | 515 | 550 | 600 | 630 | 680 |
Do | 130 | 130 | 130 | 130 | 150 | 150 | 180 | 180 | 200 | 200 | 400 | 450 | 450 | 500 | 450 |
重量(Kg) | 4 | 4.5 | 5 | 7 | 9.5 | 13 | 19 | 24 | 43 | 57 | 95 | 168 | 300 | 510 | 680 |
型號 | DWJ41-40 | ||||||||||||||
壓力等級 | PN40 | ||||||||||||||
口徑 | 15 | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | 250 | 300 | 350 |
L | 130 | 150 | 160 | 180 | 200 | 230 | 290 | 310 | 350 | 400 | 480 | 600 | 730 | 850 | 980 |
H | 195 | 200 | 220 | 225 | 235 | 250 | 260 | 265 | 370 | 400 | 515 | 550 | 600 | 630 | 680 |
Do | 130 | 130 | 130 | 130 | 150 | 150 | 180 | 180 | 200 | 200 | 400 | 450 | 450 | 500 | 500 |
重量(Kg) | 4 | 4.5 | 5 | 8 | 10 | 13.5 | 20 | 25 | 45 | 60 | 98 | 171 | 340 | 580 | 780 |
產品外形尺寸圖
相關內容
波紋管截止閥的波紋管有(yǒu)雙層和三層,有何(hé)區別?三層更不(bú)容易漏?
波(bō)紋管的失效方式一為焊縫,二為波(bō)紋管波的疲勞,焊縫這(zhè)你這問題沒關(guān)係,疲勞(láo)就關係大了(le),所以一般來說,要求耐壓高的波紋管需要薄壁多層,這樣才能提高疲勞壽命。至於為什麽?看看材料力學的書,說起來太複雜。
波紋管的層數是因為受力麵積以及彈性綜合來計算的,不但有(yǒu)雙層,三層還有(yǒu)四層五層的,波紋管閥(fá)門的波紋管長度是根據(jù)波紋管的形狀以及壓縮比來計算的,一(yī)般國內的采用U型波,壓縮比在20%-25%,所以為保證正常(cháng)的壓縮和(hé)拉伸,一般波紋管的長度是閥門開啟高度的4-5倍。
多層主(zhǔ)要(yào)是耐壓高。壓力高要多層的,簡單的道理就是細鐵絲折十回不斷,粗鐵絲三(sān)回就斷了。
波紋管截止閥波紋管斷裂泄漏風險
波紋管截止閥雖然能夠實現硬密封,實現原理上的無泄漏,但是一(yī)旦波紋管(guǎn)斷裂,這個閥門基本就廢了,外側也(yě)有一點備用的盤根,根本(běn)頂不住,所以大家(jiā)在(zài)使用的時候(hòu),千萬要小心,不要迅猛的開關這(zhè)種閥門,一旦把波紋管弄壞,將(jiāng)出現不可控的(de)後(hòu)果!
波紋管閥門隻要防轉(zhuǎn)可靠,波紋管接口設計合理,焊縫可靠,一般波紋管不會破裂。現在仿ARI的主要是有些地(dì)方做的不到位而造成的。
波紋管(guǎn)截止閥質(zhì)量的關鍵就是(shì)波紋管與閥杆(gǎn)的(de)焊接,焊接有缺陷的話(huà),時間長了肯(kěn)定會漏(lòu)的,至於閥蓋上的靜密(mì)封之類的,隻要波紋管端麵齊平,預緊力沒問題,基本上不會泄露。
焊接式波紋管截止閥的維修問題
- 將閥門泄(xiè)漏點全部焊死,或將閥(fá)門割除,在此補焊一段管(guǎn)道,再在合適的位(wèi)置加裝閥門。
- 更換閥門內件,將閥蓋焊死。(注意,焊接時不要破壞密封),待大(dà)修(xiū)時一並處理。
- 萬(wàn)不得已(yǐ)時,重鋪一根管道(最經濟的)
波紋(wén)管(guǎn)截止閥流向為何不是下進上出
波紋管密封結構是用來(lái)提(tí)高閥杆處的密封性能,不影響流向。安裝的時(shí)候按照(zhào)閥體標示(shì)的箭頭即可。
截止閥的啟閉件是塞形的閥瓣,密封(fēng)麵呈(chéng)平麵或錐(zhuī)麵,閥(fá)瓣沿流體的中心線作直線(xiàn)運動。閥杆的運動形式(shì),有升降杆式(閥杆升降,手輪不升降),也有升降旋轉杆式(手輪與(yǔ)閥杆一(yī)起旋轉升降,螺母設在閥體上)。 截止閥(fá)屬於強(qiáng)製密封式閥(fá)門,所以(yǐ)在閥門關閉時,必須向(xiàng)閥瓣施加(jiā)壓(yā)力(lì),以強製密封(fēng)麵不泄漏。當介質由閥瓣下方進入閥腔時,操作力所需要克服的阻力,是閥杆和填料(liào)的磨擦(cā)力與由介質的壓力所(suǒ)產生的推力,關閥門的力比開閥門的力大,所以(yǐ)閥杆的直徑要大,否則會發生閥杆頂(dǐng)彎的故(gù)障。 近年來,從自(zì)密(mì)封的閥門出現後,截止閥的介(jiè)質流向就改由閥瓣上(shàng)方進入閥腔,這時在介質壓力作用下,關閥(fá)門的力小,而開閥門(mén)的力大,閥杆的直徑可以相應地減少。同時,在介質作用下,這種形式的閥門(mén)也較嚴密。我國閥門“三化給(gěi)”曾規定,截止閥的流向,一律(lǜ)采用自上而下。