對夾式蝸（wō）輪傳動軟密封蝶閥不僅結構簡單、體積小、重量輕、材料耗用省，安裝尺寸（cùn）小，而且驅動力矩小，操作簡便、迅速，並且還可同時具有良好的流量凋節（jiē）功能和關閉密封特性，是近十幾年來發（fā）展最快的閥門品（pǐn）種之一。特（tè）別是在美、日、德、法、意等工業發達國家（jiā），對夾式蝸輪傳動軟密（mì）封（fēng）蝶閥的使用非常廣泛．其使用的品種和數量仍在繼續擴大（dà），並向高溫、高壓（yā）、大（dà）口徑（jìng）、高密封性、長壽命、優良（liáng）的調節特性以及一閥多功能方向發展，其可靠性（xìng）及（jí）其他性能指標（biāo）均達（dá）較高（gāo）水平，並已部分（fèn）取代截止閥、閘（zhá）閥和球閥。隨著對夾式蝸輪傳（chuán）動軟密封蝶閥技術的進步。在可以預見的短時間內（nèi），特（tè）別是在大中型口徑、中低壓力的使用領域，對夾式蝸輪傳動軟密封（fēng）蝶閥（fá）將會成為（wéi）主（zhǔ）導的閥門形式。

原始的對夾式蝸輪傳動軟（ruǎn）密封蝶閥是一種簡單（dān）的，且關閉不嚴的擋板閥．通常在水管路（lù）係統中作為流量調節閥和阻（zǔ）尼閥使用。

隨著防化學腐蝕的合成橡膠在對夾式蝸（wō）輪傳動軟（ruǎn）密（mì）封蝶閥上（shàng）的應用，對夾式蝸輪傳動軟密（mì）封蝶閥的性能得（dé）以提高。由於合成橡膠具有耐腐蝕、抗衝蝕，尺寸穩定（dìng），回彈性好，易於成形，成本低廉等（děng）特點，並可根（gēn）據不同的使用要求（qiú）選擇不同性能的合成橡膠，以滿足對（duì）夾式（shì）蝸（wō）輪傳動軟密封蝶閥的使用工況條件，因而被廣泛用於製造對夾式蝸輪（lún）傳動軟密封蝶閥的襯裏和彈性閥座。

由於聚四氟乙烯(ptfe)具有耐腐蝕性強、性能穩定、不易老化、摩擦係數（shù）低、易於成（chéng）形、尺寸穩定，並且（qiě）還可通過填充、添加（jiā）適當材料以改善其綜合性能，得到強度更好、摩擦係數更低（dī）的對夾式蝸輪傳動軟密封蝶閥密封材料，克服了合成橡膠的部分局限性，因而以聚四氟乙烯為代表的（de）高分子聚合材料及（jí）其填充改性材料在對夾式蝸輪傳動軟密封蝶閥上得到了廣泛的應用（yòng），從而使對夾式蝸輪傳動軟密封蝶閥的性能（néng）得（dé）到更進一步的提（tí）高，出現了溫度、壓力範圍更廣，密封性能、使用壽命更（gèng）長的對夾式蝸輪傳動軟密封（fēng）蝶閥。

由於計算機輔助設計(cad)和計算機輔助製（zhì）造(cam)以及柔性製造係統(fms)在閥門（mén）行業的應用，使對夾式蝸輪傳動軟密（mì）封蝶閥的設計與製造達到了（le）一個全新（xīn）的水平。不但全麵革新了閥門的設計（jì）計算方式，減輕了專業技術人員繁重的重複性常規設計工（gōng）作，使技術人員有更多的精力用於改進產品的技術性能和新（xīn）產品的研究開（kāi）發，縮短了周期、提高了勞動生產率（lǜ）。特別是在金屬密封（fēng）對夾式蝸輪傳動軟密封蝶閥領域，由於cad/cam的應用，出現了由cad設計，並由cam數控加工製造的三維密封副，使閥門在啟閉過程中密封麵無任何擠壓、擦傷、磨（mó）損，從而使對夾式（shì）蝸輪傳動軟密封蝶閥的密封性和使用壽（shòu）命成數（shù）量級提高。

對夾式蝸輪傳動軟密封蝶閥在完全（quán）開（kāi）啟時，具有（yǒu）較小的流阻，當開啟（qǐ）在大約15°至70°之間時，又（yòu）能進行（háng）靈敏的流量控製，因而在大口徑的調（diào）節（jiē）領域，對夾式蝸輪傳動軟密封蝶閥的應用非常普遍，並將逐（zhú）步成為主導閥型。由於對夾式（shì）蝸輪傳動軟密封蝶閥閥板的（de）運動帶有擦拭性，故大多數對夾式蝸輪傳（chuán）動軟密封蝶閥可用（yòng）於帶（dài）懸浮固體顆粒的介質，依據密封件的強度（dù）也（yě）可用於粉狀和顆粒狀介質。工業專用對夾式（shì）蝸輪傳動軟密封（fēng）蝶（dié）閥的特點能耐高溫，適用（yòng）壓力（lì）範圍（wéi）也較高，閥門公稱通（tōng）徑大，閥體采（cǎi）用碳鋼製造，閥板的密封圈采用金（jīn）屬環代替橡膠環。大型高溫對夾式蝸輪傳動（dòng）軟密封（fēng）蝶閥采用鋼板焊接製造（zào），主要用於高溫介質的煙風道和煤（méi）氣管道。